EPS线条设备切料精度和试运转

EPS线条设备如何确定切料尺寸精度？

1、红色刹车按钮用于手动刹车。当启动按钮按下时此按钮无效。

2、配有可移动切料调正尺寸装置。为确定切料尺寸精度，配有数字显示尺。

3、停止运转时，配有手动、自动装置。

4、可移动工作台，采用负压吸附方式，固定被切割泡沫。

EPS线条设备连续性作业工艺、砂浆涂布速度不慢，可达20米/min，可调的线速度工艺与生产速率的提升相结合。双道设计在罩小线条时一机顶二机，罩大线条时双道合一，有足够的托动力。特别定制的链条增加了托动链与被托动聚苯受力面积，很大提升了托动总力，采用特的定位导杆技术，使得线条进出仓方向定位准确，砂浆涂布准确度高，砂浆涂布均匀、厚度一致，偏差不超过0.5mm，既保护线脚的正确又能确定了顺利生产。大规格龙门使罩面规格不受限制，可根据线条大小，调整所用龙门及模板，节约成本，特有的龙门拆装、固定、锁紧装置，使龙门装卸稳定，生产线替换线形省时、省力，很大的提升了工作速率。操作简单，仅需3人即可以生产，大小线条抹灰快而平滑，达到大工程生产。

EPS线条设备主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。在平日里保养的时候需要做到：定时的清理机床和丝杠及导轨附近的污垢，要随时观察导轨和滚珠丝杠是否欠缺润滑作用，如果欠缺则需及时的添加润滑油，确定EPS线条设备的顺利工作。

下班要记得关闭电源，一方面是为了EPS线条设备不被损坏，另一方面是确定设备、人员及车间的。要做到、长时间的工作，需要定时的按需保养。虽说EPS线条设备的性能很好，实用性也强，可是如果平日里的日常保养工作没有做好，那对于EPS线条设备的使用寿命来说肯定会相应减少，时间长了之后性能也会慢慢减退，那么就不可以不换EPS线条设备了。EPS线条设备的控制系统无要的记忆命令，可以用既能看得见且又获得绘图方式来编程。像这样的机器，有很高的工作速率，由于是数控的，所以需要的操作工少。

EPS线条设备在使用时需做好防护措施

1、不可以进行不错切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速方可进行切割作业。

2、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认稳定无误后才允许启动。

3、防护罩未到位时不可以操作，不可以将手放在距锯片15厘米以内。不可以探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

4、不可以试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。（如外径小于15厘米时）。

5、使用切割机在潮湿地方工作时，需要站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在等危险区域内使用需要做好稳定防护措施。

6、切割时不允许任意人站在切割机的前面及侧面，停电，休息或离开工作地时，应立即切断电源。

7、需要稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要。

8、为了提升工作速率。对单支或多支一起锯切之前，相应要做好好辅助性装夹定位工作。

9、出现有不正常声音，应立刻停止操作，进行检查；维修或替换配件前需要先切断电源，并等锯片全部停止。

10、切割机停转前，不可以将手从操作手柄上松离。

EPS线条设备每周要对机器进行的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。检查横纵向的立柱是否正常工作，如不正常及时替换。检查电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动。检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的替换，检测机器的精度。

EPS线条设备如何进行试运转？

1、起先合上配电柜内开关；

2、试运行机器，确认机器运行是否平稳；

3、CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信息；

4、打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给CNC供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常；

5、试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、检查卸灰插板阀是否正常；

6、合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常；

EPS线条设备作业前操作人员在使用设备前穿戴好公司按规定配发的劳防用品；检查eps泡沫切割机设备是否完好、电源线路是否完整、设备的防护罩是否完整及有无漏电现象。