欧式线条设备的行走部分及控制系统特点

通过软件技术，即优化数控系统中的切割控制软件和自动穿孔切割工艺，实现欧式线条设备的全时切割、自动切割，提升数控切割的切割速率和切割质量。欧式线条设备的应用越来越普遍，其加工柔性好，生产，具有很多的优点。但由于技术越来越复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的知识和丰富的维修经验，欧式线条切割机如果不能确定应该补偿多少尺寸，可以在废料上割一个矩形，测量实际尺寸和编程尺寸计算出需要的补偿量，精度以达到好的效果。

为了弥补割缝损耗造成的尺寸差异，需要进行几何尺寸的补偿，补偿分软件补偿和数控系统补偿两种，它们的目的就是让切割机行走的轨迹偏移，使切割产生割缝损耗后形成的尺寸刚好等于编程绘图的尺寸。这样用套料软件就能轻松解决了。套料软件在编程时软件补偿只要输入编程参数（补偿半径），在生成数控代码时几何尺寸根据内外轮廓自动进行偏移。另外，欧式线条设备在切割之前需要一个指令，去命令它行走，这个指令我们就叫数控切割程序。

数控系统的稳定性至关重要，如果系统不稳定，比如夏天由于数控系统内部发热，导致系统不稳定，或是由于风扇或硬盘损坏，导致数控系统无法工作，企业需要停产一周时间等待替换或修理系统，这对企业和切割机厂家都是严重的损失。

自动编程使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

CAD利用CAD软件配合切割机应用软件，只需要把需要的尺寸和图形输入CAD后，生成切割机图形，做好编译工艺，然后生成切割机代码，直接转换到数控切割机上进行切割使用。此编程虽然功能单一，但简单易学，是目前中小企业的选择。

手工编程由零件图纸得出具体的形状和尺寸，由人工完成零件图形分析，工艺处理，数值计算，然后把程序清单以按键形式输入切割机系统，系统会根据输入的程序去执行，才能有所需要的图形。

欧式线条设备轻而结实，并且有惊人的切割精度和重复性。作为数控切割设备，应当在切割质量的前提下，应尽可能的提升切割速度。这不仅提升生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。电热丝/风扇盒是固定电热丝的地方，当切割时，依靠微型风扇冷却电热丝，同时靠一个特别的弹簧补偿电热丝受热后的伸长。电热丝，这种高寿命的合金线是由镍、铬、钴、钼和钛组成，长度可伸长，能够加快切割速度和有很长的寿命。运动分析加工软件控制全自动的转盘，使得可以切割旋转体，如圆柱和球体。侧面托架是一个由运动分析加工软件控制的全自动的工具，能让你切割出所有可能的旋转体，如圆柱，小支柱等。

欧式线条设备的行走部分及控制系统特点

（1）行走部分均采用无间隙齿轮，齿条传动，电机驱动采用驱动技术；

（2）可编程切割直线和圆弧的任意平面形状零件。

（3）导轨及运行机构采用自由设计，整个系统的运行精度。

（4）在CAD环境下编译简单，可实现简单套料，自动排序，割缝补偿等切割功能，省时省料，同时节省割嘴和耗材。

（5）中英文操作界面可自由切换。

（6）纵向导轨采用台湾直线导轨，运行平稳。

（7）工作稳定性强，屏蔽等离子高频干扰。

（8）动静态图形显示，直观易学。可在计算机中将CAD文件转换为程序文件，并通过U盘传输至主机，实现任意图形切割。

（9）控制系统全中英文界面，操作简单方便，U盘导入CAD图形直接切割。