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欧式线条设备的行走部分及控制系统特点

2020-10-03 07:21:26

通过软件技术,即优化数控系统中的切割控制软件和自动穿孔切割工艺,实现欧式线条设备的全时切割、自动切割,提升数控切割的切割速率和切割质量。欧式线条设备的应用越来越普遍,其加工柔性好,生产,具有很多的优点。但由于技术越来越复杂,对维修人员的素质要求很高,要求他们具有较深的知识和丰富的维修经验,欧式线条切割机如果不能确定应该补偿多少尺寸,可以在废料上割一个矩形,测量实际尺寸和编程尺寸计算出需要的补偿量,精度以达到好的效果。

为了弥补割缝损耗造成的尺寸差异,需要进行几何尺寸的补偿,补偿分软件补偿和数控系统补偿两种,它们的目的就是让切割机行走的轨迹偏移,使切割产生割缝损耗后形成的尺寸刚好等于编程绘图的尺寸。这样用套料软件就能轻松解决了。套料软件在编程时软件补偿只要输入编程参数(补偿半径),在生成数控代码时几何尺寸根据内外轮廓自动进行偏移。另外,欧式线条设备在切割之前需要一个指令,去命令它行走,这个指令我们就叫数控切割程序。

数控系统的稳定性至关重要,如果系统不稳定,比如夏天由于数控系统内部发热,导致系统不稳定,或是由于风扇或硬盘损坏,导致数控系统无法工作,企业需要停产一周时间等待替换或修理系统,这对企业和切割机厂家都是严重的损失。

自动编程使用计算机或程编机,完成零件程序的编制的过程,对于复杂的零件很方便。

CAD利用CAD软件配合切割机应用软件,只需要把需要的尺寸和图形输入CAD后,生成切割机图形,做好编译工艺,然后生成切割机代码,直接转换到数控切割机上进行切割使用。此编程虽然功能单一,但简单易学,是目前中小企业的选择。

手工编程由零件图纸得出具体的形状和尺寸,由人工完成零件图形分析,工艺处理,数值计算,然后把程序清单以按键形式输入切割机系统,系统会根据输入的程序去执行,才能有所需要的图形。

欧式线条设备轻而结实,并且有惊人的切割精度和重复性。作为数控切割设备,应当在切割质量的前提下,应尽可能的提升切割速度。这不仅提升生产率,而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。电热丝/风扇盒是固定电热丝的地方,当切割时,依靠微型风扇冷却电热丝,同时靠一个特别的弹簧补偿电热丝受热后的伸长。高性能电热丝,这种高寿命的合金线是由镍、铬、钴、钼和钛组成,长度可伸长,能够加快切割速度和有很长的寿命。运动分析加工软件控制全自动的转盘,使得可以切割旋转体,如圆柱和球体。侧面托架是一个由运动分析加工软件控制的全自动的工具,能让你切割出所有可能的旋转体,如圆柱,小支柱等。

欧式线条设备的行走部分及控制系统特点

(1)行走部分均采用无间隙齿轮,齿条传动,电机驱动采用驱动技术;

(2)可编程切割直线和圆弧的任意平面形状零件。

(3)导轨及运行机构采用自由设计,整个系统的运行精度。

(4)在CAD环境下编译简单,可实现简单套料,自动排序,割缝补偿等切割功能,省时省料,同时节省割嘴和耗材。

(5)中英文操作界面可自由切换。

(6)纵向导轨采用台湾直线导轨,运行平稳。

(7)工作稳定性强,屏蔽等离子高频干扰。

(8)动静态图形显示,直观易学。可在计算机中将CAD文件转换为程序文件,并通过U盘传输至主机,实现任意图形切割。

(9)控制系统全中英文界面,操作简单方便,U盘导入CAD图形直接切割。