EPS线条切割机的选择和操作

EPS线条切割机的选择

1、数控编程有手工编程和自动编程。手工编程由工件图纸得出具体的形状和尺寸，由人工完成工件图形分析，工艺处理，数值计算，然后把程序清单以按键形式输入切割机系统，系统会根据输入的程序去执行，后期得所需要的图形。自动编程使用EPS线条切割机，完成工件程序的编制过程，对于复杂的工件很方便。数控切割软件技术可以支持EPS线条切割机做到全时切割、自动切割！通过软件技术，即优化数控系统中的切割控制软件和自动穿孔切割工艺，实现数控切割机的全时切割、自动切割和速率好切割，提升EPS线条切割机的切割速率和切割质量。

2、切割精度是够高，EPS线条切割机采用电热丝切割、丝杠滚动原理切割，表面光滑，精度可达0.05mm，无论是切消失模铸造用的泡沫模型还是包装用的各种复杂形状均可。

3、操作是否简便，做为一种机械设备，如果操作难度很高，对使用者来说就是一种负担了。EPS线条切割机采用控制系统与编程合为一体的控制方式，令使用方便。在电脑上使用CAD软件绘制各种图形，然后输入到控制台便可直接切割。也可以扫描图纸或用图片使之矢量化，生成DXF文件，从而完成图形绘制。进而达到切割目地。由于是编程控制一体化，加工时可同机编程。现场数据停电记忆，上电恢复，无须维护。

4、性价比方面，性价比方面比的是什么，包括上面说的价格，产品质量，售后服务等方面。并且质量不能看重量，EPS线条切割机采用矩型钢管焊接而成，结构正确、不变型。

造成EPS线条切割机断丝的原因：

1、钼丝质量差或保管不善，产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤；

2、贮丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长；

3、选择电参数不当，电流过大；

4、切割件时，运行速度过快或工件有残渣；

5、脉冲电源削波二管性能变差，加工中负波大，使钼丝短时间内损耗加大；

6、进给调节不当，忽快忽慢，开路短路频繁；

7、导电块未能与电热丝接触或已被电热丝拉出凹痕，造成接触不良。

8、切割工件时钼丝直径选择不当。

EPS线条切割机稳定操作规范如下：

1、检查泡沫切割机设备各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。

2、检查工作台纵横向行程是否灵活，机器前后移动是否灵活，并将立柱移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时造成脱丝，关电机需要在立柱移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使立柱移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。

3、切割工件时，先启动电脑，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，需要先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，关断滚丝筒电机。

4、工作液应保持清洁，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，替换工作液。

5、安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

6、经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

7、如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整

8、每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

9、检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。

10、要特别注意对控制台装置的维护，保持清洁。

11、EPS线条切割机操作者不可以乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。

12、工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。