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EPS线条切割机的选择和操作

2021-09-30 19:18:22

EPS线条切割机的选择

1、数控编程有手工编程和自动编程。手工编程由工件图纸得出具体的形状和尺寸,由人工完成工件图形分析,工艺处理,数值计算,然后把程序清单以按键形式输入切割机系统,系统会根据输入的程序去执行,后期得所需要的图形。自动编程使用EPS线条切割机,完成工件程序的编制过程,对于复杂的工件很方便。数控切割软件技术可以支持EPS线条切割机做到全时切割、自动切割!通过软件技术,即优化数控系统中的切割控制软件和自动穿孔切割工艺,实现数控切割机的全时切割、自动切割和速率好切割,提升EPS线条切割机的切割速率和切割质量。

2、切割精度是够高,EPS线条切割机采用电热丝切割、丝杠滚动原理切割,表面光滑,精度可达0.05mm,无论是切消失模铸造用的泡沫模型还是包装用的各种复杂形状均可。

3、操作是否简便,做为一种机械设备,如果操作难度很高,对使用者来说就是一种负担了。EPS线条切割机采用控制系统与编程合为一体的控制方式,令使用方便。在电脑上使用CAD软件绘制各种图形,然后输入到控制台便可直接切割。也可以扫描图纸或用图片使之矢量化,生成DXF文件,从而完成图形绘制。进而达到切割目地。由于是编程控制一体化,加工时可同机编程。现场数据停电记忆,上电恢复,无须维护。

4、性价比方面,性价比方面比的是什么,包括上面说的价格,产品质量,售后服务等方面。并且质量不能看重量,EPS线条切割机采用矩型钢管焊接而成,结构正确、不变型。

造成EPS线条切割机断丝的原因:

1、钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤;

2、贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长;

3、选择电参数不当,电流过大;

4、切割件时,运行速度过快或工件有残渣;

5、脉冲电源削波二管性能变差,加工中负波大,使钼丝短时间内损耗加大;

6、进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;

7、导电块未能与电热丝接触或已被电热丝拉出凹痕,造成接触不良。

8、切割工件时钼丝直径选择不当。

EPS线条切割机稳定操作规范如下:

1、检查泡沫切割机设备各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢。

2、检查工作台纵横向行程是否灵活,机器前后移动是否灵活,并将立柱移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时造成脱丝,关电机需要在立柱移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使立柱移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。

3、切割工件时,先启动电脑,揿走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,需要先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,关断滚丝筒电机。

4、工作液应保持清洁,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,替换工作液。

5、安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。

6、经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动精度。

7、如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况,应立即停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整

8、每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内,以保持清洁和使用寿命。

9、检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好。

10、要特别注意对控制台装置的维护,保持清洁。

11、EPS线条切割机操作者不可以乱动电气元件及控制台装置,发现问题应立即停机,通知维修人员检修。

12、工作结束或下班时要切断电源,擦拭机床及控制的全部装置,保持整洁,好用罩将计算机全部盖好,清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净,并加好油认真做好交接班及运行记录。

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